mes教育模式范文四篇

教育：汉语词语教育：2008年北京师范大学出版社出版的图书教育：2008年吉林出版集团有限责任公司出版的图书教育：2007年安徽教育出版社出版的图书教育：2007年华东师范大学出版社出版的图书教育：2007年学林出版社出版的图书， 以下是为大家整理的关于mes教育模式4篇 , 供大家参考选择。

mes教育模式4篇

【篇1】mes教育模式

概述

　　制造执行系统 (manufacturing execution system， 简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

编辑本段MES的定义

　　美国先进制造研究机构AMR（Advanced Manufacturing Research）将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。　

　　制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association，MESA)对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”

　　MESA在MES定义中强调了以下三点：

　　1）MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；

　　2） MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。

　　3）MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。

编辑本段MES的基本概念

　　1990年11月，美国先进制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造执行系统）概念。1997年，MESA提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能，同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。2004年，MESA提出了协同MES体系结构(c-MES)。

　　20世纪90年代初期，中国就开始对MES以及ERP的跟踪研究、宣传或试点，而且曾经提出了 “管控一体化”，“人、财、物、产、供、销”等颇具中国特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是总结、归纳、宣传、坚持或者提炼、提升不够，发展势头不快。

　　国内最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。中国工业信息化基本上是沿着西方工业国家的轨迹前进，只是慢半拍而已。几乎绝大多数大学和工业自动化研究单位，甚至于国家、省、市级政府主管部门都开始跟踪、研究MES。从中央到地方，从学会到协会，从IT公司到制造生产厂，从综合网站到专业网站，从综合大学到专科院校，都卷入了MES热潮之中。

　　制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。

　　目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 返回 企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。

　　由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：

　　1、 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？

　　2、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？

　　3、过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？

　　4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？

　　5、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？

　　6、 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？

　　7、 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？

　　MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。

编辑本段国外、国内MES 厂商

国外MES厂商的来源

　　伴随着国际MES市场的发展，MES厂商犹如雨后春笋般地涌现出来，而他们的来源也主要分为以下五类：

　　1、从自动化设备基础上发展而来的，MES的数据采集与指令执行就是和底层设备打交道，这些厂商进入MES领域有着天然的优势，对自动化设备了如指掌。这类厂商的代表有：GE Fanuc、Siemens、Rockwell等。

　　2、从专业SCADA、HMI厂商发展而来，这些厂商多是从开发人机界面开始，然后扩展MES领域的，这类厂商的代表有：AdAstra、Wonderware、Citech（已被收购，但独立运营）等。

　　3、从专业MES发展而来的，这些厂商一开始就专注于MES或者MES中的某一项功能，如自动识别、质量管理、组态系统、测控等，然后不断发展，不断积累而来，现在这些厂商面临的生存环境越来越恶劣，很多已经被并购，而并购者多是自动化设备供应商。如Siemens收购比利时的Compex IT Plant Solutions公司的MES产品proCX，GE Fanuc并购MES软件产品的供应商Mountain Systems，Rockwell自动化对Enterprise Technology Group、Datasweep的收购。目前，这类厂商仍存在的代表有Mfsoft、Honeywell、CAMstar Systems和Tieto等。

　　4、从PLM、ERP等领域延伸而来的。由于MES的专业性很强，所以目前PLM、ERP等厂商进入这个领域的并不多。这类厂商的代表有：UGS、SAP(捆绑德国的PSI)等。

　　5、从其它领域延伸过来的。如Apriso是从数据采集和数据挖掘到1998全面介入MES软件的开发。

国内MES厂商的类别

　　目前在国内，按照主要服务行业的不同，MES厂商可以分为三类：

　　（1）借鉴国外自动化厂商的成功经验，背靠国内垄断行业发展自身优势产品，如石化盈科、上海宝信等，主要服务石化、烟草等偏流程工业；

　　（2）与大陆市场紧密相连台资软件公司，如明基逐鹿、中冠咨询、台湾羽冠等；主要服务电子、汽车等离散工业；

　　（3）与本土企业结合发展的国内软件企业，如万友软件、和利时等，具有很强本土优势，很适宜本土制造企业使用。

　　（4）一些条码设备厂商或者小erp企业也来做mes，“甚至有些原来做数据采集的或者卖条码设备的公司，做几张车间报表，把登录图片一换，就MES了”。

　　下面对国内主要的MES厂商进行介绍，有些公司MES并不是主营业务。

【篇2】mes教育模式

基于MES模式的药剂学多元化教学模式改革的探讨
作者：唐丽　邹大江　汤洪敏
来源：《教育教学论坛》2017年第29期

        摘要：根据药剂学课程的特点，同时结合本校药学专业的实际情况，采用基于MES模式的多元化教学方法，因材施教，开发教学新理念，改进陈旧的教学内容级方法，激发学生学习兴趣，培养学生分析及解决问题的能力，培养出综合能力及竞争力较强的综合性应用型人才，为药剂学的教学模式提供了较好的参考。

        关键词：MES模式；药剂学；多元化教学；教学模式改革

        中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2017）29-0088-02

        药剂学作为药学、药物制剂等药学类相关专业中最主要的核心专业必修课程之一，涉及到医学、物理化学、药理学、高分子材料学、机械设备等众多学科知识，主要的讲授内容包括各类剂型的基本理论、制备工艺及质量控制，还涉及到研究前沿的新剂型、新技术、新工艺、新设备等，课程应用性及实践性很强。但由于所讲授的理论内容多而较抽象枯燥，学生学习效果及教师的教学方式需进一步改革而迫在眉睫。

        一、MES教学模式概况

        目前国内药剂学的教学多采用“PPT+板书”教学方式，传统的全程灌输方式教学，使学生处于被动学习的状态，学习兴趣及效率较低，很难适应新形势下教学要求，由此可见药剂学的教学改革势在必行。药剂学以培养应用型的药学人才为根本任务，旨在提高学生的药剂学理论知识及实践操作能力。其中理论知识以《国家执业药师》中药剂学的要求大纲为主，内容清晰明确；实践能力则侧重对学生分析问题、解决问题能力的培养。为了达到药剂学的培养目标，突破传统教学方法，从教学内容及教学方式等多方面进行改革，本校的药剂学课程在讲授过程中采用模块化教学模式（Modules of Employable Skills，MES），它是国际劳工组织研究并开发的一种先进并卓有成效的职业技能改革模式，尤其适用于培养新世纪的应用型、技能型人才，是教学过程中的重大改革和创新。本次教学改革将药剂学讲授过程分为基本理论知识、常规剂型、新剂型三大模块，模块间课程性质及特点具有明显差异。结合课程的特点灵活应用适宜的教学方法。根据教学内容，又将大模块进一步划分为多个子模块，如常规剂型分为片剂、液体制剂、胶囊剂、气雾剂等子模块，子模块的特点较为相近，可采用相同或相似的教学方法进行授课。教学过程中课程的讲授以模块为单位，灵活应用多元化教学方法，教学效率得到了较好的提高。

【篇3】mes教育模式

公安院校警务英语专业的MES模式教学研究
作者：孙希
来源：《智富时代》2015年第12期

        【摘 要】国际间交往的频繁，使得涉外警务案件逐年增加，处理难度不断加大。而目前公安院校的警务英语教学存在着对课程认识不清定位不明，教学方法落后等弊端使学生不能掌握切实可行的警务英语知识及综合职业能力。本文以认知建构主义理论为指导依据，提出了MES模式教学法，培养学生的学习能力、职业综合能力和创新能力是符合警务英语实践需求的职业教育模式。

        【关键词】公安院校；能力本位；警务英语课程；MES模式

        一、MES模式教学的研究状况

        MES（Modules of Employable Skills）教育模式，是20世纪70年代初由国际劳工组织研究开发出来的新的技能模式，它将某一职业领域按照实际工作的程序严格地按工作规范划分成若干独立的部分，形成各个独立且有密切相关的模块，模块间可根据实际需要进行组合、调换以激发学习动机提高学习效率。

        二、MES模式教学的理论依据

        （一）认知建构教学的理论基础

        认知建构教学论是建立在建构主义学习理论基础上的。建构主义是由皮亚杰（J.Piaget）提出，他认为儿童智力的发展是图式的转换与建构过程，特别强调儿童认知发展的建构性特点，指出：“认识既不能看做是主体内部结构中预先决定了的，它们起因于有效的和不断的建构；也不能看做是在客体的预先存在着的特性中预先决定了的。因为客体只是通过这些内部结构的中介作用才被认识的”。i 整个认知的过程其实是学习者在新旧知识体系和新老经验间相互作用之后重新构建自己经验体系的过程所以，这个不断建构的结果即使认知。

        （二）认知建构主义学习理论

        建构主义认为知识的获得需要在一定的情境背景中产生，以自身的学习为中心并借助他人的帮助及外部的资料收集。建构主义学习理论认为学习环境中的四大要素或四大属性是“情境”、“协作”、“会话”和“意义建构”ii。

【篇4】mes教育模式

ERP与MES接口

选择ERP与MES接口的话题，得益于5月份参加SAP举办的钢铁行业信息化研讨会。以前的行业信息化研讨会总少不了几个身影：用户、IT厂商、咨询顾问和记者。但是让我没想到的是这次还有了MES制造商的身影。据说，SAP根据目前国内钢铁行业的现状，把它在德国的制造执行系统（也就是钢铁行业所说的三级系统）合作伙伴带到了国内，推荐给了国内的用户。这时候的我，才意识到MES系统与ERP系统接口的重要性。

　　其实制造业普遍存在着这样的问题——生产线上的系统如何与所谓的管理控制相配合，管理如何拿到生产一线的数据。这也就是我选择这个话题作为专题的原因。

　　ERP在上，MES在下，那么MES与ERP的接口到底是工控问题还是管理问题？没有MES是不是就不能上马ERP？

　　本次专题，我们就是希望能够通过各位MES、ERP的专家从理论、实践的角度，告诉所有制造业企业的用户，生产线的管理与企业资源的管理如何协调和搭配，ERP如何从MES上获得数据。制造业企业仍然要认清两个问题。

　　MES是信息化重要组成部分

　　首先，对于制造业企业来说，信息化所涵盖的概念不仅仅是所谓的管理层次，现在热炒的ERP、SCM、CRM，仅仅是管理层次上的概念，它将企业的生产、库存、财务、客户、销售等层面集合在一起，用科学的方法和流程化的模式，实现企业的最高效率。而采用当前精确数据的MES，对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件作出快速反应。MES要负责提供从接受订货到制成最终产品全过程的生产活动的信息，然后反馈给ERP生产模块。如果想从根本上提高生产线上的劳动生产率，还是需要从MES着手，加快生产线运作流程。可以这样理解，对于生产管理来说，MES是内因，是决定性因素，而ERP是外因，是负责调配好物料、质量控制等“边缘”因素，没有“边缘”固然会使效率下降，生产线会因为没有配料、没有工人等问题减速或停顿。但是，没有内因，则干脆就不能称之为现代化的生产线。

　　在生产控制领域，时间是以秒甚至毫秒计算的，一个生产线上多长时间走一个流程，经常精确到分秒不差的地步。而ERP则至少将这一时间放大到10倍甚至100倍，财务数据晚出来十分钟基本没有关系，库房配料早到一分钟也无非就是稍等一下而已。理清了这个概念，MES与ERP同属于信息化范畴，只是涵盖不同领域的道理不言自明。

　　MES与ERP实施无所谓先后

　　第二个问题也很重要：MES和ERP的实施到底有没有时间问题。既然ERP上的生产数据很多要从MES中来，那么是不是意味着，没有MES，ERP就成了无源之水？所以对于一个企业来说，必须先把MES成功上线了才行？

　　当然不是。ERP不仅仅是一个软件，它是一种管理思想，它所涵盖的不仅仅是生产领域，还有财务、库存等众多领域。ERP所要做的事情是将各个领域的资源进行搭配和管理，通过制定一定的规章制度，设置一定的规则，让企业所有的人都各司其职，让企业的所有“零部件”都正常运转。这个时候，生产控制仅仅作为ERP中的一个模块存在，甚至在粗放型的ERP管理中，生产控制只需要控制好时间、配料、人工以及质量管理就可以，完全可以粗放到只把生产分出一定的段，按照一定的节奏控制每一段的运作流程，保证生产线既不会因为缺料而停工，也不会因为料多了形成二级库而造成浪费；不会因为质量不合格而返工，又能顺利计算出产品的单位时间、单位成本，甚至找到降低成本的方法。

　　所以，当MES不存在的时候，ERP仍然能够控制生产，能够从一些外沿管理上将生产掌握在可调控范围内，

　　MES需要多出力气

　　那么，制造业企业需要面对的问题是，所谓做管理信息化的IT企业和做MES的工控企业并不合作，或者说是没在同一时期施工，也无所谓合作的事情。企业该怎么做，把接口这样一个重要的问题留给谁来完成？

　　很多ERP厂商都已经明白这样一个道理，不留接口，就管不着生产线，也就意味着ERP在生产方面永远是粗放管理。因此，ERP厂商需要留出一定的接口，为MES的数据上传做准备。MES厂商则负责按照ERP留出的接口进行数据的整合和管理，将数据上传。

　　所幸的是，很多工控厂商已经意识到这样的问题，而且开始有了一个平台或软件，将生产数据收集起来，成为上层ERP与下层MES的数据通道。这些软件类似于软件领域的中间件。

　　企业所面临的问题也正在逐步解决。比如，越来越多的IT企业在和工控企业联手，一起为用户实施全套的信息化工程，SAP、Oracle等厂商不仅带着实施顾问去和用户交流，也经常会根据实际情况带上工控领域的合作伙伴去“打单”。

　　一个现状是，现在的制造业企业正在逐步长大，更多地向集团性企业领域发展，多元化发展的结果是真正的制造业务甚至没有占到整个企业营业额的一半，这让MES的上线甚至是MES与ERP接口的问题暂时没有那么突出。

　　我们的企业离日本制造企业提出的即时生产（JIT）还很远，离精细制造也很远，这也是业界普遍认为我国是制造业大国但不是制造业强国的原因之一。对于制造业企业来说，MES是根本，ERP是方向，相互配合，才能由大做强。

　　缺少案例

　　让记者疑惑的是，在采访完专家和众多厂商之后，我发现没有人或者说少有人能给我一个完整的成功案例，于是，这期专题有了专家观点，有了厂商看法，有了厂商方案，却缺少实在的案例。

　　究其原因，我发现了这主要是由于我国制造业不够发达，这其实也是我国制造业目前的现状。

　　一方面，我国绝大多数制造业企业的规模不大，很多企业还没有到有MES和ERP的程度。以前的宝钢曾经有过详细的MES计划，我们也进行过详细的报道。但是，国内大多数制造业企业根本达不到宝钢的规模，生产线还不完整，企业管理也与信息搭不上边，因此所谓的MES和ERP，也根本无从谈起。

　　另外一个方面，为数不多的规模大的企业仍然处于建设阶段，他们有的已经开始或者已经成功实施了ERP，有的在购买最先进的生产线时就解决了MES的问题。但是，同时解决MES和ERP的企业为数并不多。

　　这两方面的原因都造成了在解决MES与ERP接口的问题上，除了那几个耳熟能详，众多媒体已经大加报道的案例之外，可以成功实施并可以作为样板工程的案例乏善可陈。

　　还要注意的一个事实是，制造业是一个涵盖了众多分行业的大范畴，具体到冶金、机械、纺织等行业，所谓的MES接口，与ERP接口并不完全一样。因此，本次专题除了借鉴了许多MES专家的意见外，我们也请一些行业专家谈了本行业MES与ERP接口的注意问题，希望对读者有借鉴意义。